Engobes - hvad er det Belægningssammensætning og påføring

2024 Forfatter: Sierra Becker | [email protected]. Sidst ændret: 2024-02-26 04:40

Angobe er en hvid eller farvet belægning til lerprodukter. Dette stof er ideelt til at fremhæve lerets naturlige farve og til at tilføje dekorative accenter. Det påføres vådt eller tørt ler og brændes derefter. Om nødvendigt kan den dækkes med glasur. Brugen af engobe kan spores tilbage til 3000 f. Kr. e. Prøver af keramik behandlet med et sådant stof blev opdaget under arkæologiske udgravninger.

Engober til keramik - hvad er det

De er en flydende keramisk masse, en blanding af ler, vand og som regel et farvestof. Flux eller silica (siliciumdioxid) kan også bruges som ingredienser. De er lavet ved hjælp af frittet materiale (en fritte, en silica-rig glasforbindelse, der brændes ved lav varme, indtil den er sintret). Dette reducerer krympning på det færdige produkt.

Engobe og glasurs egenskaber ligner noget. Glaze eren tynd glasagtig belægning brugt på lertøj. Det er en pulverblanding af oxider og pigmenter fortyndet med vand. Det påføres ved dypning, sprøjtning, vanding eller børstning. De to finish er forskellige på det færdige produkt: glasuren har en blank finish.

Sådan bruges det

Angobe er et cover, der anses for at være universelt. Det bruges primært til at give værket farvedybde og diversificere det.

Farvede engober bruges som underglasurmalinger. De er kendetegnet ved stor farverigdom, med deres hjælp skabes der let en rig farvepalet med meget talrige nuancer og subtile overgange.

Engobee er en af de mest effektive måder at farve keramik på, når du bruger komplekse, detaljerede mønstre, især når du bruger flere forskellige farver.

Den kan bruges som hel eller delvis dækning. Det hjælper med at danne en glattere overflade. Også ved hjælp af maling med engober kan du skjule uønsket farvning, prægede mønstre og så videre. De kan bruges som en belægning, hvortil der ikke anvendes yderligere forarbejdning: således opnår produktet en færdig tekstur og farve. Det bruges også som en mellembelægning mellem et lag keramik og glasur.

Ved at bruge engobe kan du påføre farvepletter, striber og komplekse mønstre. For præcis tegning kan du bruge en blyant til at markere først. Du kan også bruge en stencil.

Højstengobe bruges til fremstilling af fliser som et lag mellem bunden og glasuren. I dette tilfælde anvendes automatiserede påfyldnings-/dyppemetoder. Den hvide engobe skaber en overflade, hvor glasurer kan have de samme livlige farver som porcelæn.

Application

Engober påføres på samme måde som glasur, ved at vande, dyppe, sprøjte eller bruge en børste. I dette tilfælde kan produktet være råt, let tørret, tørt eller forbrændt. Efter at engoben er påført, kan produktet straks dækkes med glasur og sendes til brænding. Den største effekt opnås dog, hvis glasuren påføres efter det engobebelagte stykke er blevet brændt.

Ansøgningsbetingelser

De vigtigste betingelser for højkvalitetsbelægning af produkter med engobe: upåklagelig ren overflade af produktet, overensstemmelse med luft- og brandkrympning af engoben og engobematerialet, ru overflade af produktet for at sikre sintring af engobe med grundmaterialet. Tykkelsen af det påførte engobelag bør ikke overstige 0,2 mm, da en tykkere belægning kan skalle af, når den tørres og brændes.

Produktion

Der er en bestemt teknologi til at forberede engobe. Faste materialer (pegmatit, kridt, afskalning) vaskes først, sorteres og knuses. Derefter doseres de i overensstemmelse med sammensætningen, anbringes i en kuglemølle, hvor der tilsættes 40% vand, samt om nødvendigt farvepigmenter. Behandleformaling og blanding tager fra 20 til 25 timer, hvorefter den resulterende blanding filtreres og hældes i beholdere.

Tobacco engobe

For første gang dukkede denne teknik op i England helt ved et uheld, da håndværkeren spyttede tyggetobak på den genstand, der blev dekoreret, hvilket resulterede i, at tegninger, der ligner grene eller koraller, begyndte at brede sig.

Sort engobe fortyndes til en lidt tyndere konsistens end norm alt. Der tilsættes tobaksrester. Du kan også bruge engobe af enhver farve med tilsætning af pigment eller oxid. I dette tilfælde sker processen ved at blande sure og alkaliske medier. Den første kan laves med eddike, citronsyre, terpentin, fe og endda øl.

For at anvende en tegning er det nødvendigt at dryppe den resulterende blanding uden at røre produktet med en børste. Derefter tørres produktet, brændes, dækkes med en gennemsigtig eller gennemskinnelig glasur og brændes igen.

Funktioner i oprettelsesprocessen

Forbedring af rheologien (et stofs flydeevne), idet der tages hensyn til en suspensions specifikke vægtfylde, viskositet og thixotropi (evnen til at fortynde) er en kompleks, delikat proces. Udstyret til blanding tillægges stor betydning, da det er nødvendigt at sikre, at der ikke trækkes luftbobler ind i massen under processen. For hurtig tørring af engoben kræves der ikke en for stor massefylde af basen, en tilstrækkelig mængde væske til at sikre fluiditet og viskositet. Konsistensen af engobe ændrer sig under opbevaring, så det er nødvendigt at blande og justere grundigtviskositetsgrad ved hver brug.

Når du bruger det, skal du huske, at jo tykkere laget er, jo flere problemer skaber det. Når engoben påføres faste produkter, skal den binde sig mekanisk til overfladen under tørring og krympning. Når en glasur påføres en engobe, er det vigtigt, at de termiske udvidelser af de to materialer komplementerer hinanden.

I hvert tilfælde er engobens krympningsforhold en vigtig parameter, den skal matche den for leret nedenunder, ellers vil det øverste lag blive beskadiget.

Materials to create

De er opdelt i flere grupper:

• ler med kaolin eller kalcineret kaolin, almindeligvis brugt i stedet for kugleler for at modstå krympning;
• fluxer brugt i glasur;
• fyldstoffer (norm alt siliciumdioxid);
• hærdere (borax, calciumborat og forskellige harpikser)
• farvestoffer.

Grundlæggende engobe-opskrifter

De følgende tre grundlæggende engobe-opskrifter giver et godt udgangspunkt for yderligere eksperimenter. Engober kan farves på enhver konventionel måde.

Det kan indeholde komponenter i følgende procentdel:

1. Kaolin - 20, talkum - 25, kalcineret kaolin - 10, calciumborat - 15, siliciumdioxid - 15, borax - 5, circopax - 10.
2. Kaolin - 15, talkum - 10, calcineret kaolin - 20, calciumborat - 10, nefelinsyenit - 10, borax - 5, siliciumdioxid - 20, circopax (zirkonopacifier til glasurer) - 10.
3. Kaolin - 15, talkum - 5, calcineret kaolin - 35, nefelinsyenit - 15, borax - 5, siliciumdioxid - 15, circopax - 10.

Får farve engobe

Når man laver en farvet engobe, tages en omhyggeligt afmålt mængde farvepigment. Først males det på glas med tilsætning af vand. Derefter blandes den hvide engobe grundigt med den resulterende masse, indtil den er ensartet farvet.

Du kan bruge 40 % kugleler, 20 % rød jernoxid, 20 % mangandioxid, 20 % koboltoxid til at skabe en simpel blå engobe.

En række forskellige oxider, karbonater og kommercielle farvestoffer kan bruges til at farve grundlæggende engobe-opskrifter. Nogle farver kan opnås ved at tilføje følgende farvestoffer.

Sort nuance opnås ved at tilsætte 3% jernoxid og 2% hver af koboltoxid, nikkeloxid, mangandioxid.

Mørkeblå farve opnås ved at tilføje 1,5 % koboltoxid.

Mellemgrøn farve opnået ved at tilsætte 3 % kobberoxid.

Ocher opnås ved at tilføje 4,5 % gul okker.

Mellem rød farve opnået ved at tilføje 3 % jernoxid.

Når du tilføjer 6 % rutil, kan der opnås en cremet brun nuance.

Hvis du tilføjer 3 % jernkromat, får du en mørkegrå engobe. Tilsætning af 6 % mangandioxid vil resultere i en lilla-brun farve.